Certificações para Estruturas de Aço – O que Deve Ter em Atenção?

A construção metálica é uma área em que a segurança e a qualidade de execução são de importância fundamental. As estatísticas mostram que mais de 60% das falhas estruturais na Europa são causadas por defeitos de execução que poderiam ter sido eliminados com um sistema adequado de controlo de qualidade. A introdução da norma obrigatória EN 1090 em 2014 foi um avanço na normalização dos requisitos para estruturas de aço em toda a União Europeia. Isto proporcionou aos investidores critérios claros para avaliar os empreiteiros e aos fabricantes diretrizes precisas para os processos de produção.

Compreender o sistema de certificação é crucial tanto para investidores como para empreiteiros. As diferenças entre as classes de execução EXC1-EXC4 determinam não só os requisitos tecnológicos, mas também afetam a segurança da utilização dos edifícios. Os certificados não são apenas uma formalidade — são uma garantia de que a estrutura cumpre todos os requisitos legais e técnicos necessários.

Certificações Legais Obrigatórias em Estruturas de Aço

O requisito legal básico para os fabricantes de estruturas de aço é deter um certificado de conformidade do Controlo de Produção em Fábrica (FPC) no sistema 2+ de acordo com o Regulamento (UE) n.º 305/2011 do Parlamento Europeu e do Conselho (CPR). Este documento confirma que o fabricante implementou e mantém um sistema de controlo de produção conforme com a norma EN 1090. Sem este certificado, o fabricante não está autorizado a apor a marcação CE nos seus produtos, o que efetivamente impede a colocação de estruturas de aço no mercado europeu.

A norma EN 1090 é composta por três partes, sendo a mais importante para os empreiteiros de estruturas de aço a parte dois (EN 1090-2), que especifica os requisitos técnicos para estruturas de aço. Ao escolher um empreiteiro, vale sempre a pena solicitar um certificado FPC atualizado e assegurar que está certificado na classe de execução adequada. Para estruturas sujeitas a cargas dinâmicas, como estruturas de aço ou pavilhões industriais, recomenda-se uma classe mínima de EXC3, que garante procedimentos rigorosos de controlo de qualidade para soldadura e montagem.

Certificações de Qualidade na Produção de Estruturas de Aço

Para além das certificações legais obrigatórias, os fabricantes de renome de estruturas de aço detêm certificações de qualidade adicionais. A mais importante é a ISO 3834, que especifica os requisitos de qualidade para soldadura por fusão de materiais metálicos. Este certificado confirma que a empresa tem a competência, o equipamento e os procedimentos adequados para executar juntas soldadas de alta qualidade. Dependendo da classe de execução da estrutura, é exigido o nível adequado de certificação ISO 3834 (partes 2, 3 ou 4).

Igualmente importante é o certificado ISO 9001, que confirma a implementação de um sistema de gestão da qualidade em toda a organização. As empresas detentoras do certificado ISO 45001 minimizam ainda mais o risco de erros de montagem através de uma gestão adequada da segurança e saúde no trabalho. Ao encomendar estruturas de aço, vale também a pena prestar atenção aos certificados de materiais (os chamados atestados) e aos relatórios de ensaios não destrutivos (END), que confirmam a qualidade dos materiais utilizados e das juntas soldadas executadas.

Classes de Execução EXC na Prática de Engenharia

A norma EN 1090-2 define quatro classes de execução para estruturas de aço (EXC1-EXC4), que determinam o rigor dos requisitos de produção e montagem. A EXC1 é a menos exigente e é utilizada principalmente para estruturas auxiliares de baixo risco, como abrigos ou elementos simples que não suportam cargas significativas. Para pavilhões de armazém típicos, a EXC2 é geralmente suficiente, enquanto os edifícios de utilização pública, pontes ou estruturas sujeitas a cargas dinâmicas requerem a EXC3.

A classe mais elevada, EXC4, é reservada para estruturas de especial importância ou sujeitas a cargas extremas, como centrais eléctricas ou instalações industriais com risco acrescido. Ao projetar estruturas especializadas, como instalações de biogás ou vasos de pressão, é crucial definir precisamente a classe de execução na fase de projeto. Na Abastran, especializamo-nos no projeto e implementação de estruturas de aço nas classes EXC2 e EXC3, garantindo total conformidade com os requisitos normativos.

Verificação de Certificados e Consequências da sua Ausência

Verificar a autenticidade dos certificados é um elemento-chave ao escolher um empreiteiro de estruturas de aço. Os certificados FPC são emitidos por organismos notificados, como o TÜV Rheinland ou o Instituto de Soldadura (Instytut Spawalnictwa), e a sua autenticidade pode ser verificada diretamente nos sítios web destas instituições. Vale a pena prestar atenção ao âmbito da certificação (se abrange o tipo de estrutura de interesse) e à data de validade — a maioria dos certificados requer renovação a cada 3-5 anos.

As consequências de escolher um empreiteiro sem os certificados adequados podem ser graves. Do ponto de vista legal, uma estrutura sem marcação CE não deve ser aprovada para uso, o que pode resultar na paralisação do investimento pelas autoridades de fiscalização de obras. Do ponto de vista técnico, a falta de certificação aumenta o risco de defeitos de execução, que podem levar a falha estrutural, pondo em risco a segurança dos utilizadores. Além disso, em caso de danos causados por defeitos estruturais, as seguradoras podem recusar-se a pagar indemnização se a estrutura não cumprir os requisitos normativos.

Ao escolher um empreiteiro de estruturas de aço, vale a pena consultar um inspetor de obras experiente ou recorrer aos serviços da nossa empresa, Abastran. Temos muitos anos de experiência na implementação de projetos conformes com os mais elevados padrões de qualidade.